上崗要求：

1、操作人員務(wù)必?fù)碛欣z機(jī)操作資格證，嚴(yán)禁沒證人員上機(jī)操作。

2、操作人員必須在指定設(shè)備開展生產(chǎn)性加工操作，嚴(yán)禁非本機(jī)人員上機(jī)操作或串位操作。

3、操作人員務(wù)必了解本設(shè)備的基本性能參數(shù)及性能指標(biāo)。

4、操作人員務(wù)必恪盡職守，盡職盡責(zé)，靈活運(yùn)用本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。

5、操作人員務(wù)必持續(xù)總結(jié)學(xué)習(xí)，求得自身素養(yǎng)不斷提升。

安全操作：

1、操作人員務(wù)必戴手套工作，防止工件燒傷手指和影響產(chǎn)品品質(zhì)。

2、啟動前要仔細(xì)檢查設(shè)備氣路氣

（5kg/cm2）,氣路管道是否漏氣，排出空氣過濾網(wǎng)里的存水。

3、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶里側(cè)箭頭方向應(yīng)和拉絲輥上箭頭方向一致）。仔細(xì)檢查上、下軸承座及調(diào)節(jié)絲杠潤化是否優(yōu)良，確定出料上正面無人時方可啟動。

4、設(shè)備啟動后應(yīng)立即查驗(yàn)砂帶擺幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無其他異常情況，不然應(yīng)立即調(diào)整或關(guān)機(jī)解決。

5、嚴(yán)禁拉絲機(jī)和除塵風(fēng)機(jī)同時啟動，嚴(yán)禁開機(jī)后操作人員離去崗位。

6、嚴(yán)禁工件無需墊板直接放到輸送帶上拉絲，嚴(yán)禁木托板無擋條直接放工件拉絲，以防毀壞輸送帶和工件飛出致傷。

7、兩人工作時，設(shè)備后方的操作人員不可正對拉絲機(jī)出口，以防工件萬一飛出致傷。

8、拉絲機(jī)壓力調(diào)節(jié)應(yīng)適度，一般情況下的氣壓表標(biāo)示需在35~75之間，嚴(yán)禁超出紅線，以免引起設(shè)備或安全事故。

9、設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下嚴(yán)禁調(diào)節(jié)氣體壓力，以防砂帶失控導(dǎo)致設(shè)備、安全事故。

10、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即關(guān)機(jī)、斷電，以免故障擴(kuò)大。

11、設(shè)備在維修時要關(guān)掉總電源，并示牌嚴(yán)禁操作，以免引起事故。

12、下班或設(shè)備長時備用時要關(guān)掉總電源及壓縮氣體，以確保設(shè)備安全。

操作規(guī)定：

1、加工工作前要認(rèn)真閱讀圖紙和技術(shù)文檔，以免引起批量損毀或消耗。

2、加工工作時要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)用心確定拉絲方位，拉絲面，正確選擇拉絲砂帶。

3、加工工作全過程應(yīng)戴手套操作，注意工件表面保護(hù)，嚴(yán)防刮傷，碰傷工件表層導(dǎo)致消耗。

4、嚴(yán)禁不經(jīng)清理的工件直接拉絲。

5、成品工件應(yīng)輕拿輕放，并進(jìn)行分層維護(hù)包裝，以免引起工件表層負(fù)傷。

6、及時清理回收廢料箱，確保風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。