采用變頻調(diào)速系統(tǒng)的直進(jìn)式拉絲機(jī)技術(shù)、節(jié)能顯著，調(diào)速范圍在正常工作時(shí)為30:1，同時(shí)在5%的額定轉(zhuǎn)速時(shí)能提供超過(guò)1.5倍的額定轉(zhuǎn)矩。直進(jìn)式拉絲機(jī)主要對(duì)精軋出來(lái)的不銹鋼絲進(jìn)行牽伸，但它也是拉絲機(jī)中難控制的一種，由于它是多臺(tái)電機(jī)同時(shí)對(duì)金屬絲進(jìn)行拉伸，作業(yè)的效率很高。

直進(jìn)式拉絲機(jī)允許金屬絲在各道模具之間打滑，同時(shí)它對(duì)電機(jī)的同步性以及動(dòng)態(tài)響應(yīng)的快速性都有較高的要求。由于不銹鋼材料特性比較脆，缺少像高碳鋼絲或者鋼簾線(xiàn)那樣的韌性，比較容易在作業(yè)過(guò)程中拉斷。

直進(jìn)式拉絲機(jī)的系統(tǒng)邏輯控制較為復(fù)雜，有各種聯(lián)動(dòng)關(guān)系，由PLC實(shí)現(xiàn)。同步方面的控制則全部在匯川MD320變頻器內(nèi)部實(shí)現(xiàn)，不依賴(lài)外部控制。據(jù)操作工在面板設(shè)定決定作業(yè)的速度，該速度的模擬信號(hào)進(jìn)入PLC，PLC考慮加減速度的時(shí)間之后按照一定的斜率輸出該模擬信號(hào)。

這樣做的目的主要是滿(mǎn)足點(diǎn)動(dòng)、穿絲等一些作業(yè)的需要。PLC輸出的模擬電壓信號(hào)同時(shí)接到所有變頻器的AI2輸入端，作為速度的主給定信號(hào)。各擺臂位移傳感器的信號(hào)接入到對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動(dòng)變頻器作為PID控制的反饋信號(hào)。根據(jù)擺臂在中間的位置，自己設(shè)定一個(gè)PID的給定值。這個(gè)系統(tǒng)是非常典型的帶前饋的PID控制系統(tǒng)，一級(jí)串一級(jí)，PID作為微調(diào)量。