拉絲機是一種用于將金屬絲材進行拉伸加工的機械設(shè)備。其工作原理主要是通過一對或多對牽引輪對金屬絲進行連續(xù)拉伸，從而改變其直徑和形狀。

拉絲機的主要部分包括牽引系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、拉伸模具和輔助裝置。牽引系統(tǒng)通常由電機、減速器和牽引輪組成，負責(zé)提供拉伸金屬絲的動力?？刂葡到y(tǒng)負責(zé)調(diào)節(jié)牽引速度和力量，確保拉伸過程的穩(wěn)定性和效率。

在結(jié)構(gòu)上，拉絲機分為幾個關(guān)鍵部分：

1.付線輪：用于放置待拉伸的金屬絲。

2.牽引輪：通過摩擦力帶動金屬絲移動，是拉伸過程中的核心部分。

3.拉伸模具：金屬絲通過模具時，受到模具的限制和壓縮，實現(xiàn)直徑的減小。

4.收線輪：用于收集拉伸后的金屬絲。

拉伸過程中，金屬絲在通過拉伸模具時，由于模具內(nèi)孔徑小于金屬絲直徑，金屬絲在通過模具時發(fā)生塑性變形，從而達到減小直徑的目的。拉伸模具的材料和設(shè)計對拉伸效果有重要影響，通常采用硬質(zhì)合金或金剛石材料。

此外，拉絲機還配備有輔助裝置，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和張力控制系統(tǒng)，以保障拉伸過程的順利進行和金屬絲質(zhì)量。潤滑系統(tǒng)減少金屬絲與模具間的摩擦，冷卻系統(tǒng)防止金屬絲過熱，張力控制系統(tǒng)則保持拉伸過程中的張力穩(wěn)定。