直進(jìn)式拉絲機(jī)通過牽引裝置將金屬線材均勻地送入機(jī)器，經(jīng)過一系列的模具拉伸，逐步減小線材直徑，實(shí)現(xiàn)線材的塑性變形。其主要工作原理如下：

1.牽引輪將線材送入一組模具，此時(shí)線材開始受到拉伸力作用。

2.線材通過模具時(shí)，由于模具的內(nèi)徑小于線材的原始直徑，線材在通過模具時(shí)受到徑向壓縮，產(chǎn)生塑性變形，直徑減小。

3.線材依次通過多組模具，每組模具都會(huì)使線材直徑進(jìn)一步減小，直至達(dá)到所需規(guī)格。

4.拉伸后的線材經(jīng)過冷卻、潤(rùn)滑等處理，以提高其表面質(zhì)量和機(jī)械性能。

直進(jìn)式拉絲機(jī)的優(yōu)勢(shì)包括：

效率高：連續(xù)拉伸過程減少了中間環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率。

質(zhì)量穩(wěn)定：自動(dòng)化程度高，可以準(zhǔn)確控制拉伸力度和速度，確保線材尺寸精度。

損耗低：由于減少了中間環(huán)節(jié)，線材在拉伸過程中的損耗降低。

操作簡(jiǎn)便：機(jī)器自動(dòng)化程度高，操作人員只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的操作和維護(hù)。

適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)不同直徑和材質(zhì)的線材拉伸需求。